一、目的

為了準確把握安全生產的特點和規(guī)律，堅持風險預控、關口前移，實現(xiàn)把風險控制在隱患形成之前，預防和減少生產安全事故，確保廠內的生產安全，落實安全生產主體責任，特制定本制度。

二、范圍

本制度適用于廠內安全生產風險分級管控工作。

三、職責

安全生產領導組根據(jù)安全生產風險評估分級結果在廠內全面推行安全生產風險分級管控，對安全生產風險分級、分層、分類、分專業(yè)進行管理，逐一落實企業(yè)、職能部門、車間班組和崗位的管控責任。

具體分級管控分工如下：

1、紅色風險（重大風險）及需要廠內全局管理的風險由廠安全生產領導組（可授權安環(huán)科）進行管控，生產科具體實施。

2、橙色風險（較大風險）由職能部門按照區(qū)域職責范圍分工進行管控。生產科具體實施。

3、黃色風險（一般風險）由各車間班組負責對本區(qū)域進行管控。

4、藍色風險（低風險）由各班組員工負責對本崗位區(qū)域進行管控。

四、內容

1、安全生產風險分級管控按照風險不同級別、所需管控資源、管控能力、管控措施復雜及難易程度等因素而確定不同管控層級，遵循風險越高管控層級越高的原則，對于操作難度大、技術含量高、風險等級高、可能導致嚴重后果的作業(yè)活動重點進行管控。上一級負責管控的風險，下一級必須同時負責管控，并逐級落實具體措施。

2、同時針對安全生產風險特點，按照消除、限制和減少、隔離、個體防護、安全警示、應急處置的順序控制對安全生產風險進行有效管控。

3、藍色風險（低風險），需要注意，可以接受（或可容許的）。各企業(yè)員工應引起注意，可根據(jù)生產場所或實際需要來確定是否制定控制措施及保存記錄。

4、黃色風險（一般風險），需要控制整改。各企業(yè)車間班組應引起關注，應考慮效果更佳的解決方案或改進措施，需要監(jiān)視來確?？刂拼胧┑靡詫嵤?，保留記錄。

5、橙色風險（較大風險），必須制定措施進行控制管理。各企業(yè)職能部門應引起關注，應制定管理制度、規(guī)定進行控制，努力降低風險，應在規(guī)定期限內實施降低風險措施。在嚴重傷害后果相關的場合，必須進一步進行評價，確定傷害的可能性和是否需要采取改進的控制措施。

6、紅色風險（重大風險），當風險涉及正在進行中的工作時，應停止風險不可控制的工作，立即整改，采取應急措施，并根據(jù)需求為降低風險制定目標、指標、管理方案或配給資源、限期治理，直至風險降低后才能開始工作。

7、各單位應當根據(jù)生產過程及材料、工藝、設備、防護措施和環(huán)境等因素發(fā)生重大變化，或者國家有關法規(guī)、標準發(fā)生變化時，動態(tài)評估、調整安全生產風險等級和管控措施，確保安全生產風險始終處于受控范圍內。